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编码器在包装印刷设备中有什么用途?

作者:佛山时硕电子科技有限公司 浏览: 发表时间:2021-08-25 14:43:20

编码器在包装印刷设备中有什么用途?

包装印刷设备在实际生产过程中要求具有高的稳定性和高的精度,这样才能保证印刷精度以及印后加工的质量。然而在机器运转过程中,由于电机运转过程中存在一定的不稳定性,从而造成加工精度和质量的下降。编码器由于体积小、精度高、抗干扰能力强,能较好地测量位置、速度角位置以及便于安装等优点,常用于机器控制系统主轴、丝杆的转速和角位移以及伺服电机反馈系统和控制系统中。因此,在相应设备上加装编码器有利于在印刷包装过程中提高产品的加工质量。

时硕电子(gdshishuo.com)专业生产厂家小编为大家讲解一下:编码器,英文名称encoder,一种按照给定的代码产生信息表达形式的器件,即将信号或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的传感设备。

增量式编码器旋转输出脉冲型,计数脉冲数并从零标记确定位置。当编码器不移动或断电时,位置由计数装置的内部存储器记忆。断电时,编码器不能移动,有来电时,编码器输出脉冲过冲不能有任何干扰,否则计数装置记忆的零点会发生偏移。一旦无法知道班次,只有在发生生产错误时才会发现。绝对编码器的位置由读取输出代码决定。在一个圆圈中,每个位置的输出码的读取是唯一的。因此,当断电时,绝对值编码器不会脱离实际位置。当有电话进来时,位置读数仍然是当前读数,这与增量编码器必须寻找零标记不同。由于绝对式在定位上优于增量式,因此在工业控制中的应用越来越多,但本文仅涵盖目前使用较多的增量式。

编码器主要由电路板、发光二极管、棱镜、轴承、光栅板(盘式光栅)、固定光栅、接收光敏管等部分组成。

固定光栅上有两组透光狭缝,A、B对应圆盘光栅,用于在发光二极管和接收光敏管之间传输或阻挡光线,其间距在圆盘光栅。间距相等,两组透光间隙错开1/4间距,使接收光敏管输出的信号同相为90o,即信号1和信号2。随被测轴旋转 当固定光栅不动时,光线通过圆盘光栅和固定光栅到达接收光敏管,接收光敏管会感觉到明暗变化,这使得电阻值为接收光敏管发生变化,使接收光敏管将明暗变化输出为两组相差90°的近似正弦波电信号。经过整形和放大后成为脉冲信号,可以通过计数器来测量角位移或转速信息。使用两个接收光敏管的目的是通过比较A相和B相的顺序来区分编码器的正反转。另外,每转一圈输出一个Z相脉冲,用于参考点定位和编号计算革命。

1)印刷滚筒速度的测量和速度稳定性控制应用印刷企业的生产效率取决于印刷机的印刷速度。目前的高速印刷机,尤其是卷筒纸印刷机,有的印刷速度可达72000r/h,如果生产过程控制不当,势必影响印刷质量或造成大量印刷浪费,因此需要调整印刷辊枪管速度控制准确稳定。在这里,编码器可以同轴安装在印刷滚筒上,以测量、显示和控制旋转速度。此外,为了保证印版滚筒速度的稳定性,通过变频器和编码器形成闭环速度控制系统。 PLC将变频器转速和输出给滚筒驱动电机,编码器将滚筒转速信号通过变频器反馈给变频器。调整模块调整好后,再次输出到驱动电机,保证滚筒速度的稳定。

2)柔印、凹印和卷筒纸胶印套准控制应用通常包含多个色组,从4个色组到多达17个色组,印刷产品只有通过精确的多色套印才能形成清晰的图像。网络打印机通常速度更快,可以实现不停机打印。因此,打印机上一般都安装有光电套准自动控制装置。为了准确检测套准误差,在印刷的每个色版的空白处设置一条Mark线,通过检测Mark线来控制。检测Mark线就是检测它们到达光电眼的时间,从而检测套准错误。因此,第二色后的色组配有光电眼,同时在每个色版滚筒上安装同轴编码器产生同步脉冲,通过光电眼扫描标记线与脉冲信号比较来实现准确检测配准误差,最后向配准校正机构发送信号,自动完成误差调整。

3)卷筒印刷材料连接水平分切精度控制采用卷筒印刷材料连接水平分切结构。通过编码器在机器内部形成同步控制系统。滚刀辊和牵引辊按一定的速度运行。滚刀电机采用开环控制,牵引辊电机采用闭环控制。编码器检测牵引辊的实时速度。光电眼检测分切标记间隔时间,比较计算后得到相邻分切标记的实际长度。与标准设定长度相比,计算误差有所改变。 2012年半年多,今年纸箱行业的生产经营趋势越来越不乐观。受其他行业停工影响,部分地区纸箱厂、彩印厂严重开工不足,资金回收和周转困难,企业生产有陷入恶性循环的危险。形势下,生存压力越来越大。在劳动生产率下降、劳动力成本高企的情况下,企业亏损甚至破产的情况随时可能发生。在如此严峻的形势下为提高企业竞争力,纸箱企业应认清制约自身生产的瓶颈,着力加强生产经营管理,及时掌握生产经营方向和方式的变化,控制印后生产成本。

由于纸箱行业的快速发展,行业不公平竞争越来越激烈,导致产品印刷价格不断下降,生产利润越来越低,经营风险越来越大。在这种情况下,当市场稍有变动或生产控制稍有不慎时,极有可能出现亏损。我们知道,目前纸箱行业的印后生产过程普遍是劳动密集型的,生产效率低,产品质量不稳定,生产消耗高,这是最基本的特点。尤其是模切、覆膜、上盒、上盒等印后及生产工序,相对劳动强度较大。尽管近年来工人的劳动报酬一直在上涨,但聘请熟练的操作工仍然困难重重。据笔者了解,无论是柔印过程中的纸箱生产,还是胶印、凹印过程中的预印纸箱生产,印刷生产部分都是由于机器自动化程度高,产量高效率。因此,虽然印刷操作工的工资相对高于其他工序,但从印刷成本和印刷的角度来看,印刷工序的人工成本仍然低于滚刀辊和牵引辊的转速比。市场订单的成本。信号控制滚刀的电机转速,实现同步控制,保证横切线精度。

在卷筒材料印刷过程中,要保证良好的印刷精度,必须实现稳定的张力控制。一、印刷送纸辊要求采用无轴传动技术,即采用伺服电机控制送纸速度。送纸由张力检测装置检测。张力传感器检测输送纸张的松紧度,并根据张力将信号发送给PLC。发送信号控制伺服电机的速度来改变张力。安装在伺服电机上的编码器检测电机速度,反馈给PLC,与张力信号进行比较,通过PLC输出合适的速度信号,进行合适的速度控制。总之,在包装印刷的很多领域,都可以使用编码器来检测速度、位置和角位移,以提高机器的工作精度。 , 也安装了编码器,精确控制切纸机推纸杆的前后位置。


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